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机械加工中对对工件表面质量影响的因素

发布日期:2017-03-16 09:34:50   浏览次数:668

机械加工中对对工件表面质量影响的因素涉及几个方面:切削条件、切削速度、磨削加工。下面从这3个方面详细阐述机械加工细节问题。

  震雄金属做了如下详解。

机械设备

  切削条件对机械加工的影响

  正常切削条件下,切削深度对表面粗糙度影响不大,因此机械加工时不能选用过小的切削深度。提高机械加工切削速度,可以减少积屑瘤和鳞刺,减小零件已加工表面粗糙度值。

  进给速度增大,塑性变形也增大,表面粗糙度值增大,所以,减小进给速度可以减小表面粗糙度值,但是,进给量减小到一定值时,粗糙度值不会明显下降。

  切削速度对机械加工的影响

  对于脆性机械加工材料,一般不会形成积屑瘤和鳞刺,所以,切削速度对表面粗糙度基本上无影响。一般在粗加工选用低速车削,精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。

  在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大。因此机械加工后零件表面粗糙度较大,通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表而粗糙度有积极作用。

  磨削加工对机械加工的影响

  砂轮的修整质量越高,砂轮表面的切削微刃数越多、各切削微刃的等高性越好,磨削表面的粗糙度越小,对机械加工的质量影响越小。

  砂轮的粒度越细,单位面积上的磨粒数越多,在磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度越小;但若粒度太细,机械加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大,还容易产生波纹和引起烧伤。

  砂轮的硬度应大小合适,其半钝化期愈长愈好。砂轮的硬度太高,磨削时磨粒不易脱落,使机械加工表面受到的摩擦、挤压作用加剧,从而增加了塑性变形,使得表面粗糙度增大,还易引起烧伤。

轮太软,磨粒太易脱落,会使磨削作用减弱,导致机械加工表面粗糙度增加,所以要选择合适的砂轮硬度。


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